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3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷形成原因分析

來源:www.4008699699.com 點擊: 發布時間:2019-10-28
   3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷形成原因分析

  主要表現在以下幾個方面:

  1.1整體防腐層3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。環氧粉末層、膠粘劑層與聚乙烯層粘結完整,但環氧粉末與鋼管表面分離,形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  1.2膠粘劑層與環氧粉末層分離,形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  1.3聚乙烯層與膠粘劑層分離,形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  1.4聚乙烯層與聚乙烯層之間的分層,形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  1.5膠粘劑層或環氧粉末層缺失造成防腐層間粘結缺陷形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  1.6堆放環境引起的防腐層3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  2缺陷產生原因分析

  3層PE防腐層管端3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷實際上是防腐層端部變形,即各防腐層應力作用引起的變形,而這與3層PE成型的設備、材料、成型工藝、外界環境等各個方面的因素密切相關。下面我們從這幾個方面加以分析。

  2.1鋼管表面預處理不當引起3PE防腐鋼管端頭翹邊

  鋼管表面污物(未處理的鐵銹、雜物或二次污染),在鋼管表面與環氧粉末間形成隔層,導致環氧粉末與鋼管表面未形成有效粘接,容易形成整體防腐層3PE防腐鋼管端頭翹邊。

  2.2溫度條件偏差造成3PE防腐鋼管端頭翹邊

  生產過程中,鋼管溫度低于環氧粉末熔融所要求的溫度條件,導致附著于鋼管表面的部分或全部環氧粉末未熔融,致使環氧粉末與鋼管表面粘接不牢固。此外,在噴粉過厚、粉末顆粒度不均或過大時,即使鋼管加熱溫度達到要求,但因成型到冷卻時間間隔設置較短,傳導熱來不及使粉末完全有效熔融,也會導致此類缺陷形成。產生原因如下:

  2.2.1中頻設備操作問題,未考慮鋼管的傳動速度、鋼管的壁厚,無法確保鋼管加熱效率。

  2.2.2溫度測量偏差,在3層PE生產過程中,溫度測量多采用紅外線測溫槍測量鋼管溫度,由于紅外線易受漫反射、測量距離等影響,所測溫度與實際溫度存在偏差。

  2.2.3管接頭設計缺陷,見圖2,管接頭保證了鋼管的連續穩定傳動,但接頭使得鋼管壁厚增加,中頻感應加熱部分被接頭吸收,導致鋼管管端溫度低于鋼管管中溫度。

  2.2.4冷卻水倒灌。3層PE防腐成型采用水冷卻進行定型,在鋼管傳輸過程中,鋼管與鋼管之間接頭部分高低差使冷卻水流向較低一側鋼管,并在管接頭處積聚,造成管端溫度急劇下降,導致粉末未膠化完全。尤其在冬季溫度較低時施工,該缺陷表現更為突出。

  2.2.5環境溫度較低,保溫措施不當,引起鋼管溫度下降較快,同樣造成粉末未膠化缺陷。
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